
I4CONNECT
Le système qui permet l'interconnexion des systèmes d'usine. Créez un réseau de données consultables à tout moment!
Logiciel pour l'industrie 4.0 qui relie chaque machine au système d'information de l'entreprise
I4Connect est un système Tesar conçu pour répondre aux besoins de connexion des systèmes d'usine. L'interconnexion entre les systèmes d'information et le logiciel de gestion de la production permet de connecter de manière simple, efficace et intelligente toutes les ressources de l'usine, donnant ainsi naissance à une usine interconnectée.
Avec I4Connect, il est possible de faire dialoguer en temps réel les « entités » de production (machines, lignes, systèmes de mesure, systèmes de contrôle...) avec votre système d'information, qui collecte les données, les standardise et les envoie aux destinataires concernés. Outre les informations classiques telles que le « comptage des pièces » et l'état on/off de la production, il est possible de détecter les rebuts déjà causés, les arrêts, les paramètres des machines, etc. Toutes ces données sont contextualisées et associées aux ordres de production actifs, afin d'obtenir une traçabilité complète du processus.
I4Connect est un logiciel d'interconnexion des systèmes d'usine qui permet également d'envoyer des informations aux ressources telles que : paramètres de réglage, recettes et programmes pièces.
Toutes les données collectées sont numérisées, analysées par les systèmes Tesar et présentées sur des tableaux de bord spécifiques via Motis2 ou I4Dashboard, qui permettent de surveiller les processus en temps réel ou d'effectuer des analyses de données sur les informations obtenues au cours d'une période donnée.
Usine interconnectée: entrez dans le monde de l'Industrie 4.0
L'usine interconnectée doit permettre aux systèmes de « haut niveau », tels que les ERP d'entreprise par exemple, de communiquer avec les ressources de production de manière bidirectionnelle. Pour une gestion efficace de la production, le dialogue en temps réel entre les ressources de production et le système d'information doit acquérir et standardiser les données pour les retraiter à l'aide de tableaux de bord spécifiques, capables de transformer les données en informations parlantes, destinées à surveiller l'efficacité, les coûts et les délais de production.
Caractéristiques principales:
- Conforme aux principes de l'Industrie 4.0
- Détection des pièces, des états, des rebuts, des arrêts, des paramètres de processus, des alarmes, etc.
- Envoi de paramètres, recettes, programmes de pièces
- Connecteurs pour tous les protocoles et/ou systèmes tiers (par exemple OPC, MT-Connect, Euromap, Inventcom, Alleantia, etc.)
- Connecteurs spécifiques pour les fabricants (par exemple Fanuc, Mitsubishi, Siemens, Beckhioff, Heidenhain, Omron, etc.)
- Configurable et personnalisable
Le monde Industry 4.0
Le dialogue en temps réel entre les ressources de production et le système informatique dans le but d'acquérir et de normaliser les données, qui sont ensuite retravaillées à l'aide de tableaux de bord spécifiques capables de transformer les données en informations pertinentes destinées à surveiller l'efficacité, les coûts et les délais de production.