Off. Meccanica Torneria Gastone Berni S.R.L.
Officina Meccanica Torneria Gastone Berni a été fondée en 1969.
Depuis lors, elle n'a cessé de croître, passant du premier tour avec lequel elle a commencé son activité à une dimension importante en termes de nombre de machines, d'employés et de capacité de production.
Aujourd'hui, l'entreprise est un acteur établi sur la scène nationale et internationale, qui investit de plus en plus dans les machines, la main-d'œuvre et les nouvelles idées commerciales.
La procédure de production est basée sur les dessins fournis par le client et permet l'usinage de barres de section hexagonale ou cylindrique.
Les matériaux traités sont les aciers doux, le laiton, la fonte et l'aluminium. Les opérations d'usinage, automatiques ou à commande numérique, sont le pliage à froid, les traitements thermiques, l'assemblage de pièces de notre propre production et, avec le soutien d'entreprises qualifiées par notre système de qualité, les différents traitements galvaniques.
L'entreprise s'engage à fournir des produits et des services de la plus haute qualité. Elle est également certifiée UNI EN ISO 9000.
DÉFI
L'Officina Meccanica Torneria GASTONE BERNI avait besoin de gérer l'ensemble du département de production, de contrôler la production, de surveiller l'efficacité, les rendements, les rejets, les coûts et de comprendre la gestion des besoins et des mouvements de stock.
AVANTAGE
Avant l'installation de notre système intégré de contrôle des processus de production dans l'entreprise, la collecte des données se faisait manuellement avec tous les problèmes qui pouvaient en résulter en termes d'erreurs, d'imprécisions, d'oublis et de gestion intégrée des données. La collecte de données en temps réel a permis d'inverser l'ensemble du processus de production, en permettant de contrôler toutes les étapes, ainsi que les coûts et les rendements de toutes les ressources.
SOLUTION
L'entreprise a choisi d'investir à la fois dans le contrôle de la production et dans le contrôle de la qualité, en optant pour motis1 pour la planification de la production, motis2 pour la gestion et le contrôle de la production, et sicop pour le contrôle statistique des processus - SPC, pour la gestion de la qualité des matières premières.
motis2 a également été enrichi de l'analyse de la production et de l'extraction des besoins (MRP), de l'analyse des coûts industriels et de la gestion des commandes des clients et des fournisseurs.
Enfin, l'installation logicielle comprenait ts-picking pour la gestion des emplacements et des expéditions (picking et liste de colisage) et Mago.net pour la gestion comptable, administrative et commerciale.
