Comment se déroule l'ordonnancement de la production

La gestion de la planification de la production est un sujet brûlant pour les entreprises, car il s'agit de l'une des tâches les plus difficiles pour les opérateurs, qui se retrouvent souvent à travailler avec des fichiers Excel compliqués et remplis d'informations.

Ces fichiers doivent tenir compte de tous les besoins et de toutes les particularités de l'entreprise, afin de présenter les informations de manière logique et complète.

Lorsque l'on parle de planification du travail, il est bon de prendre du recul et de commencer par la définition didactique du concept, afin d'identifier les limites d'action des analyses et de comprendre comment simplifier la manière de travailler au sein de l'organisation.

Pour reprendre l'entrée de Wikipédia, l'ordonnancement signifie:

«allouer des ressources finies de manière à optimiser un objectif donné».

Dans une définition, les mots sont toujours pondérés et jouent tous un rôle important. Dans le cas présent, il est important de souligner avant tout les mots: «allouer», «ressources», «finies», «objectif» et «optimisé», afin de comprendre comment l'ordonnancement coïncide, plus simplement, avec l'allocation optimisée de ressources finies, de tâches à effectuer, dans un objectif précis.

La différence entre l'ordonnancement et la planification

L'objectif de l'ordonnanceur est d'identifier les activités de production et de les affecter aux ressources de production, qui peuvent être des machines, mais aussi des opérateurs ou des sous-traitants. Les activités de production dont il est question sont les étapes des ordres de fabrication.

Cette partie du travail ne concerne pas la définition des activités et leur séquencement, qui doit en fait avoir déjà eu lieu dans le cadre du processus de gestion de la production, tel que le MRP ou la planification. Lors de la présentation de ce produit aux entreprises, nous insistons sur le fait que l'«ordonnancement» est différent de la «planification»: une précision qui peut sembler superflue, mais qui nous permet de clarifier la fonctionnalité du logiciel.

En d'autres termes, cela signifie que, lorsqu'on s'adresse au planificateur, les tâches qui doivent être assignées aux ressources ont déjà été décidées. Le planificateur sert donc à aligner ces activités en respectant la séquence correcte et la faisabilité.

Voir aussi: MES INDUSTRY 4.0: WHEN THE FACTORY GETS SMART (L'usine devient intelligente)

L'opération de production est-elle réalisable? Les contraintes de l'ordonnancement

Il est bon de parler de la faisabilité d'une opération de production, qui est un autre des concepts fondamentaux de l'ordonnancement. Les contraintes d'ordonnancement signifient qu'une activité ne peut être affectée à une ressource que si les conditions préalables sont réunies.

Les conditions préalables peuvent être différentes. Tout d'abord, la séquence des activités, mentionnée ci-dessus, doit évidemment être respectée: les étapes d'un ordre de production respectent la séquence de production, c'est-à-dire la succession des opérations, et le moteur d'ordonnancement en tient compte, plaçant les activités sur l'atelier de production dans l'ordre correct.

Une autre condition préalable largement utilisée est la disponibilité des matériaux pour la production.Pour produire un article, il faut des composants, qui sont divisés en deux types: les composants achetés et les composants produits. Les composants définis comme achetés sont ceux achetés auprès d'un fournisseur, prêts à l'emploi et utilisés pour la production sans autre traitement. Ces composants sont souvent des matières premières. Le second type de composants, ceux définis comme composants de production, sont des produits semi-finis, c'est-à-dire des composants complexes qui sont produits et réutilisés dans d'autres étapes de production ou, plus précisément, dans d'autres ordres de production, généralement dans des opérations d'assemblage.

Calendrier de production: la nomenclature et les composants manquants

La liste complète de tous les composants nécessaires à la production d'un article constitue ce que l'on appelle la nomenclature de cet article.

Supposons qu'une entreprise produise l'article AB, composé des produits semi-finis A et B. Les articles A et B sont produits en transformant les matières premières 1 et 2. Par conséquent, conformément à ce qui précède, AB aura une nomenclature composée de A et B. A et B, quant à eux, auront une nomenclature composée respectivement des matières premières 1 et 2.

L'ordonnanceur peut dans ce cas considérer la disponibilité réelle des composants de la nomenclature, qu'ils soient d'un type ou d'un autre, avant de programmer une tâche. Si le composant est toujours disponible, la phase qui le requiert est effectivement «placée» dans le programme de production.

Si, au contraire, le composant n'est plus disponible, on crée ce que l'on appelle un composant manquant. Selon la nature du composant, il peut s'agir d'un manque à produire ou d'un manque à acheter, et dans les deux cas, le programme se comporte différemment.

En fait, si l'article manquant doit être acheté, vous pouvez avoir une commande au fournisseur qui doit arriver dans, disons, dix jours. Dans ce cas, le planificateur de Tesar définira la phase pour qu'elle commence après dix jours, lorsque la commande arrivera.

Toutefois, s'il n'y a même pas de commande, la phase sera placée en fonction d'un délai de livraison moyen, un délai d'exécution, à définir dans le système. Avec, par exemple, un délai moyen de vingt jours, la phase serait placée à partir du moment initial jusqu'à vingt jours. Si le lendemain, en recalculant le plan, aucune commande n'a été passée au fournisseur pour le composant, la phase sera avancée d'un jour supplémentaire, afin de respecter le délai de vingt jours.

Le manque à produire, quant à lui, se réfère exclusivement aux produits semi-finis et recherchera un ordre de production pouvant répondre aux exigences de la phase en question. Si elle ne le trouve pas, l'étape ne sera pas programmée, et sera marquée d'un X rouge dans le réservoir.

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