Bénéfices de l'industrie 4.0: les avantages concurrentiels d'être pionnier

Le terme industrie 4.0 circule depuis des années dans le monde de la fabrication et la transformation numérique est reconnue comme une opportunité de révolutionner la façon dont les entreprises améliorent, produisent et distribuent leurs produits, en obtenant un avantage concurrentiel significatif.

Pour évaluer l'impact de cette révolution, il est essentiel de prendre en compte les conclusions de l'Observatoire de l'innovation numérique des PME de l'École polytechnique de Milan: les entreprises qui ont choisi d'investir dans la numérisation ont par la suite non seulement récupéré leur investissement, mais enregistré des résultats financiers avec des bénéfices nets supérieurs de 28% à ceux qui sont restés «traditionnels».

Et pourtant, bien que les termes IoT (Internet des objets), logiciel de contrôle et de gestion de la production industrielle, cloud computing, perturbation numérique, intelligence artificielle, apprentissage automatique ou système MES 4.0 soient tous couramment utilisés par les initiés de l'industrie, ils restent dans la plupart des cas de simples mots, alors que dans la pratique, le processus de numérisation qui transforme les entreprises en entreprises axées sur les données ne fait que commencer.

Industrie 4.0: une révolution encore réservée à quelques-uns

Bien que 82% des entreprises européennes reconnaissent le potentiel de l'industrie 4.0, lié à l'innovation technologique dans les processus de production et la gestion des usines, seule une organisation sur deux a commencé à définir une feuille de route ou une stratégie à cet égard et moins d'une sur quatre a amorcé la transition d'une usine traditionnelle à une usine intelligente.

Seules 23% des organisations adoptent l'infrastructure technologique nécessaire pour soutenir cette transition capitale, en installant des logiciels de gestion de la production automatisée ou en choisissant de connecter les machines en mode Industrie 4.0.

C'est ce qui ressort de l'étude intitulée «Industrie 4.0. Comment la technologie numérique modifie les processus de production des entreprises», menée par YouGov auprès de décideurs européens sur le thème de la numérisation en Europe, pour le compte de l'Institut de recherche Handelsblatt de Düsseldorf.

Selon ces données, le terrain est encore relativement dégagé pour les entreprises qui décideront d'investir dans l'industrie 4.0 à court terme, et devenir une entreprise pilotée par les données apporte de nombreux avantages, et pas seulement économiques.

Un obstacle au démarrage de la numérisation

Le passage à l'industrie 4.0 rend en fait l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement plus efficace en apportant divers avantages à différents niveaux, qui se traduisent par un bénéfice supérieur de 18% pour les entreprises qui mènent à bien un processus de transformation numérique, selon les conclusions de l'Observatoire de l'innovation numérique des PME de l'École polytechnique de Milan.

Voici en bref les principaux avantages de la numérisation des entreprises:

• Productivité optimisée: Grâce au contrôle en temps réel de l'ensemble des processus de l'entreprise, il est possible de surveiller chaque étape et de réduire les temps d'arrêt, en identifiant et en résolvant plus rapidement les erreurs et les inefficacités ;
• Collecte de données: La connexion des systèmes de contrôle et de gestion aux machines produit une grande quantité de données à analyser, ce qui permet de prendre des décisions plus ciblées et mieux informées.
• Amélioration du service à la clientèle: L'optimisation des processus permet de réduire les délais et d'améliorer la qualité finale ;
• Contrôle des ressources et des coûts: Le contrôle de la production permet également de mieux gérer les matières premières, de réduire les déchets et d'optimiser les stocks.

Ce sont des avantages que les entreprises reconnaissent comme étant d'une importance capitale, comme le confirme l'enquête YouGov pour l'Institut de recherche Handelsblatt, selon laquelle l'industrie 4.0 est associée à une amélioration de l'efficacité pour 82% des décideurs interrogés, à une augmentation des niveaux de service et de la qualité, et à une réduction des coûts pour 81% d'entre eux, suivis par 80% qui l'associent à une plus grande sécurité en termes de santé pour les employés, les bâtiments et l'information.

Face aux avantages et au grand intérêt pour le potentiel de la transition d'une usine traditionnelle à une usine intelligente, les entreprises considèrent également la transition vers l'industrie 4.0 comme très difficile en raison des coûts à engager et de l'infrastructure nécessaire qui, pour 32% des personnes interrogées, constitue le principal obstacle au démarrage des processus de numérisation dans les entreprises.

Incitations à l'industrie 4.0: la transformation numérique accessible grâce au crédit d'impôt

Ce sont précisément ces engagements d'investissement qui inquiètent les entreprises qui envisagent d'entamer la transition vers l'usine numérique et de travailler à l'interconnexion de l'industrie 4.0.

Aujourd'hui, cependant, ces coûts peuvent être partiellement amortis par les incitations de l'Industrie 4.0 du Plan de Transition 4.0 du MISE, qui fournit différents types de soutien, tels que le Crédit d'impôt Industrie 4.0 pour l'innovation technologique, en plus des contributions à la numérisation pour les investissements dans les biens d'équipement, y compris les actifs matériels ou immatériels de l'Industrie 4.0 tels que les logiciels, les plates-formes, les systèmes et les applications.

Cette catégorie comprend également les solutions technologiques de Tesar, notamment MOTIS 2, le logiciel MES de Tesar pour le contrôle et la gestion optimisés de la production industrielle, et TS400, le terminal départemental MES de Tesar pour la collecte des données de production de manière simple et intuitive.

Il existe également des incitations gouvernementales pour la formation, incluses dans le Bonus Formazione 4.0 confirmé jusqu'à la fin de 2022, composé d'un ensemble d'installations comprenant les cours de Tesar, dispensés par des professionnels constamment mis à jour, disponibles pour la consultation professionnelle, le soutien technique et l'assistance dans le processus de numérisation de l'industrie 4.0.