MES: PROTAGONISTE DE LA RÉVOLUTION 4.0

La numérisation des entreprises est un sujet qui, depuis quelques années, représente une priorité de plus en plus pressante pour les acteurs industriels souhaitant rester compétitifs sur le marché. Derrière des révolutions majeures comme l’Industrie 4.0 ou la transition numérique, il ne suffit pas d’avoir une vision ouverte à l’innovation et aux changements de paradigme dans la gestion des usines, mais il est surtout nécessaire de prendre des mesures concrètes sur les infrastructures numériques. Les avantages du MES, un logiciel dont le nom est l’acronyme de Manufacturing Execution System, seront les piliers clés de votre stratégie de transformation numérique, permettant de faire passer une entreprise traditionnelle à une organisation 4.0.

Pourquoi choisir un logiciel MES ? Contrôle, gestion de la production et bases de données

«L’adoption d’un système de collecte automatique des données d’avancement de la production de dernière génération – explique Davide Taborelli, senior business analyst chez Tesar – permet à une organisation d’amorcer une profonde évolution en se basant sur des données fiables et objectives, accessibles en temps réel et essentielles pour optimiser les processus de l’entreprise.»

Parmi les avantages d’un logiciel MES pour le contrôle de la production, on trouve la possibilité de surveiller les machines et les installations, d’augmenter la qualité et l’efficacité, d’améliorer la communication interne et externe de l’organisation, ainsi que de produire des informations cruciales pour orienter les stratégies commerciales de l’entreprise. L’éventail des possibilités offertes par un système MES est en effet très large, notamment grâce à de nombreues fonctionnalités standard et avancées.

«Un logiciel MES d’entreprise est un système de contrôle de la production qui permet de gérer une liste précise des étapes de fabrication à exécuter», explique Davide Taborelli, senior business analyst chez Tesar. «De plus, le MES a la capacité de gérer en temps réel chaque étape du processus, en identifiant les temps de réglage, d’arrêt, de micro-arrêt et de travail, tout en collectant automatiquement les données des ressources de production.»

Cependant, cela n'est pas toujours possible, car certains processus ne sont pas automatisables. En effet, certaines opérations sont réalisées directement par des opérateurs sans l’aide de machines ou en utilisant des équipements qui ne permettent pas de récupérer les données d’avancement. « Dans ce cas, la collecte des données dépend exclusivement de l’interaction avec l’opérateur et ne peut en aucun cas être entièrement confiée à l’automatisation », précise Taborelli.

L’installation d’un logiciel MES permet également de bénéficier de fonctionnalités essentielles pour la traçabilité de la production. «Le logiciel permet d’obtenir une déclaration des matériaux effectivement utilisés et des opérateurs ayant réalisé l’opération, en plus de collecter et de définir des données d’efficacité liées aux principaux KPI», ajoute Taborelli.

Parmi les fonctionnalités supplémentaires d’un système MES pour les productions industrielles, on trouve également:

• Gestion du contrôle qualité lors de l’acceptation de la production
• Ordonnancement à capacité finie
• Optimisation de la charge machine
• Planification et enregistrement des interventions de maintenance, garantissant un haut niveau d’efficacité des équipements.

Les avantages du MES, le logiciel pour l’industrie 4.0 : place à une nouvelle philosophie d’entreprise

L’installation d’un système MES au sein d’une entreprise est toujours une étape complexe. Le consultant en gestion prend en charge l’organisation et l’accompagne dans un parcours exigeant, parfois semé d’embûches. «Ce professionnel hautement qualifié joue un rôle clé en aidant l’entreprise à identifier et définir ses besoins afin d’implémenter le système de manière efficace», explique Taborelli. Il est cependant essentiel de prendre en compte que les spécificités organisationnelles et opérationnelles de chaque entreprise nécessitent généralement un changement de philosophie des collaborateurs et l’adoption d’une nouvelle approche en matière de planification et de production, associée à la collecte de données.

À l’issue de ce processus, au cours duquel le fournisseur et le client approfondissent ensemble les enjeux de production, émergeront toutes les transformations organisationnelles à mettre en place ainsi que les éventuelles adaptations logicielles à effectuer. S’ensuivra l’intégration du MES avec l’ERP de l’entreprise, la configuration du logiciel de gestion automatique de la production, l’interconnexion de toutes les ressources de production et la formation du personnel. À ce stade, l’entreprise cliente bénéficiera d’un contrôle total sur ses processus de production.

Interface utilisateur du MES: un tableau de bord simple et intuitif

Dans les logiciels d'entreprise, l'expérience utilisateur est très importante: d'un point de vue opérationnel, il est en effet essentiel qu'un MES dispose d'une interface conviviale, facile à utiliser, graphiquement agréable et surtout qui "permet à l'opérateur d'accéder à toutes les informations nécessaires de manière simple et intuitive, sans perte de temps. En effet, l'action de collecte des données, fondamentale pour l'entreprise, est secondaire par rapport à la tâche propre de l'opérateur".

En fait, une étape importante lors de l'installation d'un système MES consiste à «partager avec les employés et les opérateurs l'ajout d'un système de collecte de données à leur processus de travail», une innovation qui nécessite un changement de paradigme, mais dont les résultats seront bientôt évidents pour tous.

Délais et modalités d’installation d’un logiciel MES

Une question fréquemment posée par les entreprises industrielles est la suivante: combien de temps faut-il pour installer un système MES? Et pour le rendre opérationnel? La réponse est: cela dépend. Elle varie en fonction de la complexité du projet, du nombre de ressources que l’entreprise peut mobiliser et de nombreux facteurs internes et externes pouvant influencer le processus. Il est donc impossible de donner une réponse précise sans une analyse approfondie au préalable.

«À chaque étape du processus, cependant, les entreprises seront toujours accompagnées par le consultant en gestion et le spécialiste produit», conclut Taborelli. «Ces ressources sont essentielles pour aider les clients à travailler en synergie avec le système MES et à en tirer les meilleurs résultats pour leur entreprise.»