Logiciels ERP et MES: en quoi se différencient-ils?

Au départ, il y avait le logiciel de gestion, qui permettait essentiellement de générer des documents administratifs, comptables et logistiques.

Et il y avait les logiciels départementaux, qui répondaient aux besoins spécifiques, que ce soit pour le commerce électronique, la maintenance prédictive ou la gestion des accès des différents départements de l'entreprise.

L'évolution technologique et la diffusion des bases de données relationnelles ont conduit les entreprises à adopter des outils ERP, un acronyme qui, au-delà de sa signification littérale de "planification des ressources d’entreprise", incarne l'idée d'un logiciel couvrant tous les besoins, de la comptabilité à la production, en passant par la logistique et les ressources humaines, avec une base de données unique mettant les informations nécessaires à disposition de tous les services de l’entreprise.

Un système généraliste avec une couverture fonctionnelle aussi large ne pourra jamais surpasser un logiciel départemental spécialisé dans la gestion d’un domaine spécifique. Toutefois, les systèmes ERP ont connu et continuent de connaître un immense succès, en raison de la valeur inestimable de l’information partagée en temps réel. De nombreuses entreprises sont pleinement satisfaites de leurs systèmes ERP.

Et alors, pourquoi les logiciels départementaux existent-ils encore et continuent-ils de se développer avec toujours plus de succès?

Certainement parce qu’avec l’évolution technologique, non seulement les systèmes ERP ont progressé, mais il est également devenu plus facile d’interconnecter différents logiciels de manière simple.

Mais il est tout aussi évident que dans un monde en constante transformation (numérique), les entreprises recherchent de plus en plus des solutions adaptées à leur activité, qui leur permettent d’améliorer en continu leur efficacité.

Pourquoi choisir un logiciel MES pour la gestion des départements

Parmi les logiciels départementaux les plus en vogue ces dernières années, le MES s’impose comme une référence, notamment grâce à l’essor d’Industry 4.0.

Bien qu’il n’existe pas de définition unique de ce qu’est un Manufacturing Execution System, toutes les entreprises manufacturières ont compris qu’un système MES est un levier stratégique pour leur avenir.

Un système MES intervient principalement dans la gestion de:

• Planification de la production;
• Distribution et exécution des ordres de fabrication;
• Collecte de données en temps réel depuis les machines, équipements et opérateurs;
• Traçabilité et documentation de la transformation de la matière première en produit fini;
• Analyse des performances de production.

Le système ERP, quant à lui, repose sur la paramétrisation du modèle économique de l’entreprise, construit en fonction de ses besoins spécifiques. Il se concentre sur la gestion des Master Data et l’intégration des processus métier, avec une approche axée sur l’enregistrement des données historiques et actuelles.

À l’inverse, le MES est conçu en fonction du modèle précis des ressources utilisées dans la supply chain. Il se concentre sur la simulation, l’optimisation et l’analyse de scénarios, avec une approche axée sur l’enregistrement des données en temps réel afin d’améliorer continuellement les performances.

La logique de calcul des données dans un système ERP est computationnelle: elle consiste principalement à acquérir et comptabiliser les données. En revanche, la logique d’un MES est plus complexe, car elle repose sur des algorithmes de normalisation et d’optimisation des données. De plus, lors de la planification, le MES suggère la solution optimale pour configurer un MPS (Master Production Schedule) adapté aux besoins de production.

En résumé, le MES devient indispensable lorsque l’ERP ne suffit plus et n’est pas en mesure de répondre efficacement et précisément aux exigences des ateliers de production.

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