Goulots d'étranglement et supply chain: comment maximiser les performances en entreprise

Au cours des trois dernières années, la crise du Covid et l’après-Covid ont accentué la fragilité de la chaîne d'approvisionnement : à l’échelle mondiale, trois organisations sur quatre ont dû faire face à la fermeture de sites, à des interruptions de l’approvisionnement, à l'absence de personnel et aux obligations de télétravail.

Selon Corriere Comunicazioni, «moins de 20% des entreprises étaient prêtes à gérer ces changements et seulement 15% étaient équipées pour s’adapter». Dans ce contexte, «les goulots d’étranglement de la supply chain et les interruptions d’approvisionnement représentent le principal obstacle à la croissance pour les 12 à 18 prochains mois»: un ralentissement des processus, une baisse de productivité et, par conséquent, une diminution de la satisfaction client.

Qu'il s'agisse de ralentissements dans la chaîne d'approvisionnement ou de véritables blocages dus aux goulots d’étranglement, le Sole 24 Ore souligne que «lorsqu’un tel incident se produit, on se retrouve avec une accumulation de commandes impossible à traiter immédiatement, qui doit être priorisée et gérée dans le temps».

Dans ce contexte, la transition numérique apparaît comme un levier clé pour résoudre ces problématiques. Grâce à l’implémentation d’un logiciel MES et de solutions pour l’Industrie 4.0, il devient possible non seulement d’anticiper ces situations critiques, mais aussi de les résoudre efficacement. Ces outils permettent d’optimiser l’efficacité opérationnelle et de ramener les performances à un niveau optimal.

Goulots d’étranglement et logiciels MES: un outil au service de l’efficacité

Plusieurs raisons peuvent être à l'origine des goulets d'étranglement dans une entreprise. Tout d'abord, la cause peut être l'utilisation de machines inefficaces ou obsolètes, qui doivent être remplacées ou mises à jour pour rester compétitives sur le marché. À cela s'ajoutent d'éventuels goulets d'étranglement dans la chaîne d'approvisionnement et une pénurie structurelle de main-d'œuvre qualifiée, qu'il est essentiel de former en faisant appel à des consultants qualifiés, tout en lançant des politiques de transformation numérique dans l'entreprise.

Parallèlement, tout un domaine s'ouvre où les goulets d'étranglement peuvent être résolus à l'aide de la technologie: des problèmes de planification de la production, avec des surcharges ou une sous-utilisation des ressources, aux processus inefficaces, qui peuvent être améliorés grâce à l'introduction de méthodes de production allégée.

Goulots d'étranglement et logiciel MES. Un outil au service de l'efficacité

Pour remédier aux goulots d’étranglement, l’implémentation d’une infrastructure MES (Manufacturing Execution System) dans l’entreprise peut être une solution efficace. Grâce à la transition vers l’Industrie 4.0, il devient possible d’optimiser les processus et d'automatiser la planification de la production, réduisant ainsi ces points de blocage.

Quatre étapes sont nécessaires pour mettre en place cette approche:

• Identification des goulots d’étranglement
  La première étape essentielle consiste à détecter ces points critiques. Il est important de noter que les goulots d’étranglement ne se produisent pas uniquement dans le secteur de la production, mais aussi dans d'autres départements de l’entreprise, comme la logistique ou le service informatique. Une analyse approfondie de l’ensemble de l’organisation permet d’identifier les domaines problématiques susceptibles de ralentir la performance globale.
  
• Surveillance et analyse des performances
  Pour repérer les points sensibles de la supply chain et les zones où les goulots d’étranglement peuvent apparaître, une surveillance continue est essentielle. Des analyses régulières des performances, associées à des outils spécifiques (suivi des délais de réponse et évaluation des ressources), permettent d’identifier les ralentissements et d’agir en conséquence.
  
• Élimination des goulots d’étranglement
  Une fois les problèmes identifiés, il faut mettre en place des mesures correctives. Cela passe par l’optimisation des processus de production et, plus largement, des processus organisationnels, grâce à une mise à jour de l’infrastructure technologique en faveur de la transformation numérique. Développer une supply chain 4.0, redéfinir l’allocation des ressources et ajuster la capacité de production en fonction des demandes du marché sont autant d’actions à entreprendre.
  
• Adoption de solutions MES
  Transformer une entreprise en smart factory 4.0 grâce à un logiciel MES constitue une étape clé pour éliminer les goulots d’étranglement dans le secteur manufacturier. Une telle infrastructure permet d’avoir une vision en temps réel des opérations de production, d’optimiser les flux de travail et la gestion des ressources, et de mettre en place une planification stratégique à long terme.

Intervenir de manière proactive pour gérer les goulots d’étranglement permet de résoudre les problèmes avant qu’ils ne deviennent critiques. Cela contribue à assurer la fluidité du travail, à accroître l’efficacité globale et, en fin de compte, à améliorer la réputation de l’entreprise grâce à une meilleure qualité de service.

Chaque organisation ayant une structure et des processus spécifiques, il est indispensable de s’appuyer sur des spécialistes comme les consultants de Tesar. Ces experts sont en mesure d’évaluer la situation grâce à un audit approfondi et de recommander la solution technologique la plus adaptée à chaque contexte.