Particularités et complexités du secteur de l'ingénierie: la valeur d'un système MES

La diffusion progressive de l'Industrie 4.0 dans le secteur manufacturier en Italie a conduit à une utilisation croissante des outils informatiques et des innovations technologiques au sein des entreprises, en particulier dans le secteur de l'ingénierie.

Près de quatre entreprises sur dix ont en effet prévu dans leur budget pour les années à venir des investissements dans la numérisation et l'automatisation: le seul moyen de rester compétitif au niveau national et mondial à l'ère de la quatrième révolution industrielle.

L'industrie 4.0 impose aux entreprises, de manière de plus en plus stricte, de nouveaux paradigmes de production liés à la surveillance et à la collecte en temps réel des données des machines, de manière à contrôler l'ensemble du processus de production et la qualité du produit fabriqué. Grâce à ces nouveaux systèmes, il est possible de détecter immédiatement toute non-conformité, d'intervenir rapidement et d'éliminer les obstacles qui peuvent ralentir le processus de production et aboutir à un produit fini inadéquat.

Les entreprises manufacturières qui assimilent les nouveaux concepts de l'industrie 4.0 choisissent de s'équiper de solutions MES: des systèmes informatisés qui ont pour mission de coordonner et de vérifier la productivité à travers la connexion numérique des machines.

Un bon système MES, en plus d'être doté de fonctionnalités standards telles que la collecte de données, le suivi et la gestion de la production et la traçabilité des produits, peut offrir des fonctionnalités plus spécifiques adaptées au secteur industriel en question.

Par exemple, les entreprises du secteur de l'ingénierie sont confrontées à des processus de production complexes caractérisés par des normes de qualité et de précision élevées. Des processus qui, comme on peut le deviner, nécessitent aujourd'hui plus que jamais une technologie évoluée, mais aussi des solutions logicielles offrant une large couverture fonctionnelle des outils de gestion de la qualité et de la production nécessaires pour relever les défis d'un marché de plus en plus concurrentiel.

L'INDUSTRIE MÉTALLURGIQUE

L'ensemble de l'activité de production, en particulier dans le secteur manufacturier, cache aujourd'hui plusieurs problèmes critiques. Le premier est la forte variabilité de la demande: la demande sans cesse croissante de personnalisation oblige les entreprises à envisager une révision de l'ensemble de leur production, en se concentrant sur les activités capables de répondre aux exigences de personnalisation.

Une autre exigence majeure des entreprises est de réduire le «time to market», c'est-à-dire le temps écoulé entre la conception d'un produit et son lancement sur le marché. Pour maintenir la compétitivité, il est donc nécessaire de produire rapidement, en répondant à des exigences spécifiques.

Grâce au partage d'informations via la connexion 4.0 des machines, les entreprises manufacturières du secteur de la métallurgie ont la possibilité de planifier leur production sur la base d'un partage d'informations en temps réel.

Aujourd'hui plus que jamais, les processus de production de l'industrie métallurgique nécessitent des investissements dans des technologies avancées afin de parvenir à la numérisation des processus traditionnels.

Une grande configurabilité, une adaptation et des séquences optimisées sont des conditions sine qua non pour les entreprises du secteur de la métallurgie qui, aujourd'hui, grâce aux technologies modernes 4.0, ont la possibilité de vérifier la faisabilité et la vision réelle des nouveaux processus de production grâce à la mise en œuvre de logiciels spéciaux pour la simulation des processus d'entreprise.

LA SOLUTION

Depuis plus de 30 ans, Tesar se positionne aux côtés des entreprises manufacturières pour les accompagner dans le processus de transformation numérique de l'usine, en offrant notamment aux entreprises de métallurgie la solution idéale pour répondre aux besoins de transformation particuliers du secteur: vitesse, précision et connectivité.

Le système MES vise une gestion efficace de l'usine, le respect des normes de qualité et la réduction des coûts grâce à :

• l'interconnexion et la surveillance en temps réel des machines,
• l'intégration avec les modules de contrôle de la qualité,
• l'aide apportée aux opérateurs par la visualisation de diagrammes, de dessins et d'instructions.

Le cycle de travail donne la priorité à l'incorporation de l'automatisation, des nouvelles technologies logicielles pour la gestion de l'usinage, du contrôle de la qualité et de l'interconnexion. Parmi les outils appliqués dans la révolution de l'industrie 4.0, il y a surtout l'utilisation de machines à commande numérique connectées à des logiciels pour l'optimisation des différentes étapes de production, mais souvent il y a aussi les traitements, la peinture et l'assemblage. La qualité est assurée par des techniques/procédures de contrôle particulières et l'utilisation d'instruments de mesure et de machines spécifiques.