Le MES au cœur de l'usine numérique

Article rédigé par Marco Zambelli, publié dans le numéro de mars de RMO: Rivista di Meccanica Oggi.

Le MES au cœur de l'usine numérique

Le contrôle de la production à l'ère 4.0 évolue avec Tesar vers la mise en œuvre d'outils analytiques et d'intelligence artificielle, dans le but d'accroître sa flexibilité dans une clé à code bas et de faciliter la personnalisation du logiciel en fonction des exigences des processus individuels.

Tesar développe des logiciels MES depuis plus de 30 ans pour connecter les lignes dans l'usine et contrôler la qualité de la production. L'entreprise se concentre fortement sur l'industrie 4.0 et sur les 60 personnes qu'elle emploie, environ 25 % travaillent dans la R&D. Ce qui est important, c'est la spécialisation des applications dans les nombreux secteurs industriels desservis, afin d'offrir une forte personnalisation du logiciel aux besoins spécifiques des différents processus de production.

Contrôle personnalisé

Les solutions MES de Tesar permettent aux réalités manufacturières telles que la mécanique de collecter des données tout au long du cycle de production, en s'interfaçant avec d'autres modules présents dans l'entreprise, de l'ERP classique aux solutions de gestion logistique. «Notre logiciel est capable de dialoguer aussi bien avec les solutions ERP les plus répandues qu'avec des systèmes de gestion plus petits», explique Stefano Festa, directeur général de Tesar.

Un logiciel MES répond à un certain nombre de besoins critiques pour les entreprises du secteur de l'usinage, par exemple, à commencer par le comptage des pièces en production, qui est également lié à l'utilisation des matières premières. Dans ce domaine, nous avons également développé des spécialisations ad hoc, par exemple en ce qui concerne l'analyse des coûts de production.

La solution offre également un contrôle de la qualité de la pièce, y compris des modules pour le contrôle des matières premières à l'acceptation, le contrôle des échantillons pendant la production et le contrôle post-production, en surveillant des paramètres spécifiques affectant la qualité. L'entreprise fournit ses solutions à une grande variété de clients, de l'industrie lourde, où les tours et les presses sont utilisés pour l'usinage de précision, les vannes, les raccords, les petites pièces et les outils, à l'industrie automobile et à l'industrie du plastique et du caoutchouc. Ces entreprises ont évolué au fil des ans vers la robotique et des exigences de contrôle de plus en plus fines.Récemment, Tesar a également étendu sa présence à d'autres domaines, tels que la mode, l'industrie alimentaire et de l'emballage et la production médicale.

"Chez Tesar, l'aspect conseil est en effet essentiel, pour travailler en symbiose avec le client et interpréter les caractéristiques de son cycle de production, en identifiant les particularités de chaque type d'usine afin de personnaliser l'outil MES, en le rapprochant le plus possible des exigences spécifiques."

Evolution 4.0 dans le MES

L'industrie 4.0 est donc le cadre plus large dans lequel Tesar évolue, un domaine dans lequel l'entreprise opère également en tant que fournisseur certifié ISO 9001 EA 33 et EA 37 de cours de formation sur tous les sujets de la transformation numérique.

«Entrer dans une usine dotée d'un système MES signifie entrer dans un environnement de production avec des moniteurs de contrôle qui indiquent les performances de chaque machine», explique Festa. Les implications sont multiples: la collecte de données ne soutient pas seulement la qualité du produit, mais fournit une certification du fait que la chaîne de production est surveillée et contrôlée par une tierce partie. Elle permet donc la production d'un rapport qui peut être remis au client.

En raison de la numérisation croissante, la quantité de données collectées par le système MES dans les productions qui ont lieu 24 heures sur 24 génère une énorme base de données, appelée «big data», sur laquelle il est possible d'effectuer des activités d'intelligence économique pour soutenir les processus décisionnels, optimiser la production et la planification des activités connexes.

L'évolution de la technologie des capteurs au fil des ans a en effet permis de collecter des données avec une fréquence et une résolution de plus en plus fines, explique le directeur général, ainsi que la numérisation croissante des machines, l'avènement du cloud et l'augmentation de la capacité de calcul et de traitement.

Cela ouvre la voie à l'utilisation de modèles d'intelligence artificielle sur les données, visant à l'amélioration continue des processus. Le développement de l'IA contribuera grandement à l'amélioration du contrôle de la production, poursuit Festa, “entendu comme le travail collaboratif de différentes routines logicielles qui, appliquées à une base de données de plus en plus importante, génèrent les règles et les séquences de conditions à partir desquelles elles sont en mesure d'apprendre pour guider l'optimisation de la production”.

C'est dans cette direction que s'oriente l'avenir de Tesar, qui a lancé cette année un projet de renouvellement de son logiciel MES basé sur une plateforme low-code, grâce à laquelle il disposera d'une série de modules visant à accélérer la mise en place des applications, tout en offrant une simplicité d'utilisation et une plus grande indépendance aux utilisateurs eux-mêmes, qui seront en mesure de configurer de nouveaux flux de travail.

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