Cellule de travail made in Tesar: Innovation au Politecnico di Bari

Dans le contexte de plus en plus dynamique et compétitif de l'industrie italienne, la collaboration entre les institutions académiques et les entreprises joue un rôle clé dans la transformation des idées en solutions concrètes. C’est dans cette optique que l’initiative de Tesar Automation, division de Tesar Spa spécialisée dans l’automatisation industrielle, en partenariat avec le Politecnico di Bari, illustre parfaitement comment la synergie entre le savoir académique et les compétences industrielles peut donner naissance à des projets innovants ayant un impact significatif tant au niveau local que global.

Vers de nouvelles frontières dans le traitement des tôles

Tesar Automation a installé au sein du Département de Mécanique, Mathématiques et Management (DMMM) du Politecnico di Bari une cellule de travail dédiée à la réalisation de déformations et de traitements localisés sur des tôles.

Conçue pour le travail des alliages légers, principalement des alliages d’aluminium, cette installation est financée par le MUR dans le cadre du Centre National pour la Mobilité Durable (MOST). Plus précisément, l’équipe de recherche du Politecnico di Bari, dirigée par le Professeur Gianfranco Palumbo, développe l’utilisation de ces technologies au sein du Spoke 11 (Matériaux Innovants et Allègement), coordonné par l’Université de Bologne sous la direction de la Professeure Lorella Ceschini. L’objectif est de promouvoir des technologies à la fois plus adaptées et plus durables pour la production de composants légers destinés aux applications dans le secteur de la mobilité.

Développée selon les besoins spécifiques du Politecnico di Bari, la cellule de travail est constituée d’un robot anthropomorphe sur lequel peuvent être montés soit une broche (spécialement conçue et fabriquée par Tesar Automation), soit une tête de traitement laser. Elle comprend également un système de fixation de la tôle réglable, également conçu et fabriqué sur mesure par Tesar Automation.

La broche, équipée d’un poinçon à tête hémisphérique, est guidée et appliquée contre la tôle, la déformant progressivement jusqu’à lui donner la forme souhaitée. En plus d’effectuer une déformation localisée et progressive sans recours à des moules ou à des équipements spécifiques, le robot peut automatiquement changer d’outil grâce à son end effector. Il peut ainsi déposer la broche dans un magasin et fixer une tête laser permettant d’effectuer des traitements thermiques sur le composant, avant ou après l’usinage, en suivant des trajectoires spatiales précises.

Ce projet démontre non seulement un engagement fort en faveur de l’innovation technologique, mais aussi l’importance des partenariats collaboratifs dans le développement industriel et la recherche scientifique en Italie. L’intégration de ces solutions avancées ne se limite pas à la transformation des processus de production, elle contribue également au progrès de la recherche et de l’innovation, renforçant ainsi la position de l’Italie sur la scène industrielle mondiale.