Trafimet

Dans les années 1980, elle a élargi sa gamme de produits en fabriquant ses premières torches de soudage. Depuis les années 1990, l'entreprise a encore élargi sa gamme de produits en entreprenant des initiatives d'internationalisation avec l'ouverture de succursales de vente, d'unités d'assemblage et de services après-vente.

DÉFIS

Afin d'améliorer la qualité des produits, il est essentiel de disposer d'un historique des événements et d'un suivi continu des causes de défaillance afin d'agir de manière ciblée sur les éléments les plus coûteux.

AVANTAGE

La possibilité d'analyser en détail le flux des composants impliqués dans la réalisation d'un code de production permet d'identifier chronologiquement les codes qui peuvent rendre critique la réalisation d'un produit de production et d'intervenir préventivement.

La possibilité d'interroger un rapport qui peut être défini par code ou par fournisseur, permet d'avoir, selon le plan de production, tous les besoins des articles programmés par période, regroupés par fournisseur et jour de la semaine qui lui est associé pour la livraison. L'utilité de l'outil se traduit par un avantage économique dans la gestion d'une grande partie des composants d'achat en commande ouverte.

La possibilité de définir le type de matériel entrant dans l'entrepôt permet de planifier les activités logistiques en temps utile.

À la fin des opérations d'ordonnancement, un rapport est automatiquement envoyé au service commercial, contenant toutes les informations relatives aux dates de livraison des composants qui ont dévié par rapport aux exigences du client, aux avances, aux reports et aux livraisons partielles.

La gestion des ressources humaines ne se limite pas à la détection des présences, mais s'étend à la traçabilité de la formation et à la définition du profil professionnel de chaque opérateur (qui peut également être détecté par les affectations dans le temps que chaque opérateur a effectuées dans les départements de production), afin d'utiliser les données collectées pour effectuer la planification du travail et son tri automatique dans les zones de production de l'entreprise.

SOLUTION

TESAR a installé l'ensemble de ses solutions dans l'entreprise : un réseau de collecte de données composé de terminaux industriels connectés directement aux machines de production supervisées par motis1 et motis2 pour la planification et le contrôle de la production.

L'intégration avec les modules sicop pour le contrôle de la qualité a permis à l'entreprise d'organiser l'ensemble du système de qualité. D'autres modules complètent la solution mise en place par TESAR: gestion des outils, interrogation sur les présences du personnel.